我們總結(jié)了注塑成型過程中冷料滯留的原因,從注塑成型過程中將其分為以下幾種類型:
注塑工藝:
1.材料溫度過低,使熔融材料在模具中流動(dòng),產(chǎn)生滯流。
2.塑料模具溫度過低,使熔融材料在模具內(nèi)流動(dòng),產(chǎn)生滯留現(xiàn)象。
3.厚薄不一,流量不平衡,厚薄區(qū)滯流。
4.注射速度太低,注射壓力太低。
解決方案:
1.提高熔融材料的溫度,以保持材料流動(dòng)均勻。
2.提高模具溫度以保持熔體流動(dòng)均勻。
3.注塑提高了塑料材料的流動(dòng)性,使流動(dòng)平衡。
4.提高注射速度和壓力,以保持材料流動(dòng)均勻。
- 吹塑與滾塑的區(qū)分
- 塑料制品廠家介紹模具滿足工藝性能的幾個(gè)要求
- 紡機(jī)罩殼廠家如何保養(yǎng)模具?
- 塑料制品注塑時(shí)填充不足是什么原因?